中化新网讯 今年以来，延安石油化工厂持续深化“医生+护士”设备精细管理模式，推进设备管理从“被动抢修”转向“主动消缺”，使设备长期处于良好运行工况，为装置的安稳长满优运行奠定基础。截至7月底，该厂设备完好率99.92%，较控制指标提高1.92%；静密封泄漏率0.01‰，较控制指标降低0.49‰；设备安全生产零事故。
该厂深化“医生+护士”设备专业管理，充分发挥专业技术人员的技术能力，推动设备运维从“被动抢修”转向“主动消缺”；定期召开设备长周期运行技术分析会，针对全厂“老大难”的设备顽疾，对症下药、精准施措，有效解决空分空压装置压缩机振动、漏油问题以及连续重整装置热油泵机封频繁泄漏的问题。
为了避免非计划停机事件，该厂积极开展非计划停机专项治理工作，对关键机组防高温防雷进行专项检查，对备用机泵定期检查，建立起特护机组运行问题跟踪治理台账，制订设备差异化点检记录本，为员工配发全新设备“点检包”，全面夯实设备专业管理水平。同时，该厂严格设备日常运行管控，开展专业检查27次，消除各类设备安全隐患12项，确保设备平稳运行。
此外，该厂还将“小改小革”“合理化建议”活动与设备生产运行管理深度融合，鼓励技术人员、操作工积极参与到设备运行“疑难杂症”的技术攻关中。例如，该厂职工对锅炉DCS进行改造，实现了现场仪表电源与DCS机柜电源的隔离，提升了锅炉控制系统的可靠性；联合四车间职工提议短线股票配资，对混合污水处理装置微电解槽曝气系统进行“微改造”，将曝气盘管由“干”字型排布改为“丰”字形排布，分布器性能和装置生产效率显著提高。
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